纺丝泵需经常进行维护和保养，做到一切操作不会破坏零件的精度，不能划伤结合面，不能氧化和降低硬度。换下的纺丝泵，必须将其残存的熔体清除干净方可复用，清除残存熔体的方法有以下5种。

煅烧法

煅烧法又称熔烧法，此法是将泵在特制的电炉内加热到420-450℃，使残存物在高温下分解碳化。

煅烧时可将泵拆开，也可整体煅烧。拆开可缩短煅烧的时间，特别是对叠泵更为有利。由于含钼高速钢的导热系数小，在煅烧时电炉的加热速度不能高于100℃/h，同时要严格控制炉内温度不得超过450℃，否则，高温将使泵的硬度下降或引起形变，破坏泵的精度。

这种方法的劣势是加热不够均匀，且操作条件差。

盐浴法

把纺丝机上换下的泵拆开，置于吊篮中，挂在盐浴炉内进行清理。

盐浴一般有两种：一种是配比为1：1的亚硝酸钠与硝酸钠双组分盐浴；另一种是配比为53：7：40的硝酸钾、硝酸钠与亚硝酸钠三组分盐浴。在300-400℃下，盐浴处理1-2h，便可将泵的各部件清洗干净。这种方法的优

点是温度易于控制均匀，盐浴中泵与空气隔离，使表面不易氧化。

但此法的盐浴耗量大，用久后效果下降，且还有一定腐蚀作用。

三甘醇法

将泵浸入三甘醇浴中，加热到260℃下清洗，由于三甘醇与聚酯反应，使其溶解或溶胀除去。

这种方法处理的组件能起到保护精度和光洁度的作用，但处理时间长，在24h以上。

流化床法

将一定目数的Al2O3粉末放入沸腾床中加热到300℃，把泵拆开，置于吊篮中，挂在流化床内，沸腾床把高温Al2O3粉末抛在泵的零件上使泵上聚合物发生氧化反应。

这种方法与煅烧法相比，增加了传热介质，可以缩短处理时间和降低处理温度。

真空煅烧法

在真空系统中进行煅烧，可以降低处理温度，加速反应的进行。经过上述方法处理后，再经超声波清洗即可备用。

每种方法都有各自的优势，但也存在一定的限制，实际操作时应根据现有的物质条件，选择合适的清洗方法。

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