实际上，智能技术正在改造着传统纺织行业，一些企业已经开始尝试部分制造环节的智能化。比如，溢达纺织有限公司现代化棉纺生产车间，依托最先进智能化传输系统，实现了从原料到半制品再到成品纱线的全流程自动化生产，不仅减少了生产车间2/3的生产力，而且生产效率也提高了3倍，产品品质的稳定性也显著提高了。

在生产装置自动化程度不断提高的情况下，输送包装等环节的自动化成为化纤生产进一步智能化的突破点。现行涤纶长丝装置的包装物流模块主要由人工开展相关工作，投入大、产出低，与现有生产装置的高效不相匹配。

传统的手工包装用工量非常大，所有的包装过程和检验过程全部靠人工操作完成，以每锭重为6千克左右的丝卷装入包装纸箱这个工序为例，重复的动作每班需要2200次，每天即6600次，工人需要投入很多的精力，同时也耗费很大的体力。

根据以往人工包装线的统计数据，在产品下线以后，各种原因造成的人为降等率约为1.46%，产生了很多不必要的损失。同时，工序环节多，管理复杂程度高，产品追溯困难，仓储占用面积大。

而现在的化纤生产智能物流系统由机器人、链式输送机、转台等设备组成，能实现丝饼从落筒到输送、储存、检验、包装工序的全自动化，还能对产品进行智能识别每锭丝卷在检验包装过程中的传输全部通过识别三位码来进行，准确且效率高。

智能化生产使得工厂用工大幅减少，生产效率成倍提高。未来的化纤机械将继续朝着智能化发展，逐渐形成完整的化纤智能化生产系统，实现工序的联接，提高产品质量和生产效率。

在一定程度上，装备的智能化解决了用工不足的问题，提高了中国纺织工业的竞争力。但在发展智能化的过程中，也确实还存在一定的问题，值得我们思考和探讨。

一方面，不少企业家认为，目前纺织行业的简单机器换人并非智能制造，真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策的，像机器换人这样的投资对于纺织业究竟是否划算值得商榷。机器投资、维护、升级等一系列成本也不低，纺织企业是否能够消化这么昂贵的投入也是一个不容忽视的问题。

另一方面，作为劳动密集型产业，智能化一方面可以拉动地方投资，带动产业升级，另一方面又意味着大量工人可能失去岗位。如何解决这两者的矛盾还值得进一步探讨。

不可否认，智能化已经成为一种趋势和不可逆转的潮流。希望传统化纤行业看到后能有所启示，积极响应国家智能制造2025规划，借助专业的智能制造运营公司，在智能化发展中规划出一条适合企业自身的路径。

常州市富邦化纤机械厂主要生产：丙纶纺丝机、丙纶FDY纺丝机、丙纶FDY生产线、丙纶FDY设备、丙纶FDY机械、涤纶POY纺丝机、涤纶POY生产线、涤纶POY设备、涤纶POY机械、涤纶再生瓶片FDY纺丝机、涤纶FDY纺丝机、丙纶纺丝机、涤纶FDY生产线、涤纶FDY机械、锦纶FDY纺丝机、锦纶FDY生产线、锦纶FDY设备、氨纶纺丝机、氨纶生产线、氨纶设备、氨纶机械、纺丝专用件、涤纶小型实验机、丙纶小型实验机、锦纶小型实验机、丙纶纺丝机。