纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用，箱体配置了一台热媒电加热器，即热媒锅炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝组件起保温、加热作用。

在纺丝箱体中熔体入口到每个纺丝部位的熔体分配管的长度相等，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体粘度，停留时间及其温度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。 

纺熔生产线上聚合物熔体在输送和流动过程中，会由于热量散失导致熔体温度下降及流动性变差而影响熔体的流动和分配，为了保证工艺需求，需在纺丝箱体上增加加热系统。纺丝箱体加热系统的功能是保持或控制熔体的温度，使其有合适的流动性能和压力，满足工艺需要。

纺丝箱体的加热方式

大部分纺丝箱体都是使用电加热的，各加热区的加热功率一般都是按等温度分布方式配置，即每个加热器的功率一样，加热器间的间隔距离也是相等的。但由于在运行时的散热状态（或热负荷）不同，相邻加热区之间又互相影响，在实际运行时，温度设定值也有可能是不同的，各加热区的加热器的实际工作状况（负载率）也是不一样的。

纺丝箱体的总加热功率与熔体的温度，熔体的流量、也就是纺丝系统的产量相关，熔体的温度越高、熔体的流量越大，所需的加热功率也越大。但实际所消耗的功率仅在升温阶段才接近装机功率，到达设定温度后的保温阶段将远小于装机功率。

纺丝箱体的温度控制

纺丝箱体的温度控制系统都是采用闭环PID控制，每一个温区组成一个独立的温度控制系统。由于熔体的温度差异直接影响产品的质量，要求加热系统的控温精度要高，一般为±1℃。因为熔体的温度较高，纺丝箱体的加热功率也较大，3.2m生产线的箱体加热功率可达60～100kw左右，而实际的电能消耗主要与熔体的流量、保温、散热状态等相关。

纺丝箱体的保温

纺丝箱体的表面积很大，在运行期间与周边的环境可能会存在200～300℃的温差，如果不进行保温处理，不仅会散失大量的热能，增加生产成本，而且还会影响生产环境，增加员工的操作强度。一般的情形下，新的纺丝箱体经过试运行、热紧固后，就应该及时进行保温处理。应选用工作温度高于300℃的不燃无机保温材料，如岩棉，硅酸铝保温毡等。国内普遍采用填充法，就是用保温材料将金属防护外壳与箱体之间的空隙填充满。经过保温处理后，纺丝箱体的外层表面温度一般可控制在60℃左右。

纺丝箱体上的检测及保护装置

纺丝箱体上安装的熔体温度和压力传感器用于检测和保护纺丝箱体。每一个独立的加热区都是一个独立的温度控制系统，都配有一个温度传感器，用于各加热区温度的测量和控制。在熔喷系统的纺丝箱体两侧，还安装有牵伸气流管道及测量牵伸气流的温度和压力的传感器。另外在纺丝箱的熔体入口处一般还装有一个温度传感器和压力传感器，用于显示熔体的温度，其中的压力传感器仅用于显示熔体的压力和在超压时提供超压保护信号。

为了防止纺丝箱体内的压力超过设定值而产生意外，有的纺丝箱体上装有与熔体通道相连通的防爆管。当压力超过设定值后，防爆管中的薄膜会自动爆破、卸压，保护纺丝箱体的安全。对于这种装有防爆装置的纺丝箱体，必须注意规避薄膜自动爆破时熔体溅射所产生的潜在危险。

▲ 纺丝箱熔体通道结构

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