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纺丝机的名词耳熟能详
许多人对她的了解也仅限于此
今天小编带大家深入解剖纺丝机
探秘其四大功能区!
涤纶长丝前纺岗位主要包括切片干燥、熔融、纺丝、冷却、卷绕,此外还包括辅助单元热媒系统、吹风系统和油剂系统。
本岗位利用螺杆挤压机把经过干燥合格的切片熔融混合,输送到用热媒保温的纺丝箱体内,经计量泵计量,熔体以精确的流量和较高的压力通过过滤层,由喷丝孔喷出丝状,在纺丝窗体内,受到恒温恒湿定量的冷却风均匀冷却固化后,给湿上油,在卷绕机上卷成丝桶。
认识纺丝机
一般纺丝机本身具备4个功能区。
①高聚物熔融装置:螺杆挤出机。
②熔体输送、分配、纺丝及保温装置:弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。
③丝条冷却装置:纺丝窗及冷却套筒。
④丝条收集装置:给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。
一、熔融装置
(1)作用:固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出。
(2)螺杆三段:进料段、压缩段、计量段。
(3)螺杆挤出机工作原理:即螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动。
① 进料区(固化区) 等深螺杆。
② 前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水,<100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。
③ 后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。
④ 压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小);将空气或水蒸气返回进料区。
⑤ 计量区(均化区)等浅螺杆。
二、熔体输送、分配、纺丝及保温装置
(1)弯管:螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺杆出口相接另一端与纺丝机熔体分配管相接)—夹套内联苯-联苯醚混合物加热(熔体保温)。
(2)纺丝箱体:熔体分配管+联苯加热箱+纺丝泵及其传动装置+纺丝头组件。
① 熔体分配管的原则
② 确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短;折回少。
③ 熔体分配管的形式 分支式、辐射式。
(3)纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)
(4)计量泵、高温齿轮泵。
(5)纺丝头组件
① 作用:过滤熔体,防止堵塞喷丝孔熔体充分混合,减少熔体黏度差异,把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去,形成熔体细流。
② 结构:喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件。
三、纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)
① 作用:对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用。
② 方式:联苯-联苯醚热载体(联苯/联苯醚一26.5%/73.5%),用电热棒加热。
③ 保温:80~100mm保温层,填充超细玻璃纤维或其他绝热材料。
四、丝条冷却装置
(1)纺丝窗:使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却,冷却速率均匀一致,纤维凝固位置固定(不受周围气流影响)。
(2)缓冷室:下部设前后两块插板,使其与冷却纺丝筒隔开,上部有闭锁器,使喷丝板下形成缓冷区;长30~200mm;防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、提高拉伸性。
五、丝条收集装置
纺丝机的结构如图2-9所示。

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