——访中丽制机公司两项专利发明人申花玉

    2010年是中丽制机公司自成立以来获得国家正式授权专利最多的一年，到目前为止，公司2009年申请的7项专利已经全部获得国家知识产权局授权。这充分反映了中丽制机公司在专利技术发明方面有了新的提高和突破。记者日前采访了“多内腔圆型纺丝组件”和“双排组件纺丝箱”两项专利的发明的参与者——中丽制机公司产品研发部助理工程师申花玉。　

　　记者：据了解，您参与了“多内腔圆型纺丝组件”和“双排组件纺丝箱”两项专利的发明，这些产品的应用情况如何？

　　申花玉：目前，双胞胎组件纺丝箱已投产1000多个纺丝位，双排组件纺丝箱也投产300多个纺丝位，位距涉及到900毫米、1350毫米、1600毫米、1890毫米等型号，纺丝设备、纺丝质量均得到了用户的一致好评，而且设备还出口到印度，叙利亚等国家。从目前市场所签订的合同来看中丽制机公司还有上千个纺丝位产品待生产。

　　记者：这些新技术主要特点是什么？
　　申花玉：“多内腔圆型纺丝组件”和“双排组件纺丝箱”两项专利技术主要特点有以下三个方面：

　　一是纺丝箱的“长宽比”进一步得到了优化。纺丝组件呈双排（前后两行）交错排列在组件座体上，且相邻纺丝组件的中心连线呈等腰三角形，纺丝组件的间距缩短，纺丝箱长度相应减少，而箱体宽度有所增加，这种箱子的长宽比与单排纺丝箱的要小得多。

　　二是纺丝工艺性进一步得到提高。箱内熔体管路的布置得到了合理配置，各级熔体管路的长度大大缩短，从而降低了熔体的停留时间，减少了熔体的压力降。
　　三是降低了箱体制造和厂房建筑成本。生产企业可以根据生产线的大小进行模块式组合，最大限度地利用空间。实践证明，双排组件的纺丝箱表面积比单排的减少20%，对于需要大量热能的纺丝箱而言，在保温条件相同的条件下双排组件的纺丝箱将比单排的节能10%～15%。

　　记者：“多内腔圆型纺丝组件”的技术特点有哪些？

　　申花玉：2009年，在师傅的指导下我完成了105圆形下装式“多内腔圆型纺丝组件”研发设计工作。这种结构相当于把两个纺丝组件捏合为一个纺丝组件，从而使其结构更加紧凑、降低了制造成本、实现了一个组件多个内腔分别对应计量泵的一个出口的要求，同时还满足了现在向小位距多头纺、高产量、减消耗的实际需求，新型结构纺丝产品质量高于单腔组件多头纺丝。“多内腔圆型纺丝组件”和“双排组件纺丝箱”研发设计成功受到众多用户的青睐，截至今年9月，公司已经陆续签订了好几笔非常大的生产合同，为公司赢得了可观的经济效益，提高了市场的竞争力。

　　中丽制机公司的快速发展给了我们这一大批年轻大学生机会。2008年我参加了07-51工号年产5.6万吨“一步法异收缩PET混纤复合纺丝”工程项目、并独自完成了其纺丝箱（采用下装矩形组件、1550毫米位距、16头/位、3位/箱）保温箱的设计。该项目在今年获得全国纺织行业部级优秀工程设计项目评选二等奖。另外，我还相继完成了1750毫米、1950毫米等大位距多头纺的复合丝纺丝箱的设计工作。承担了多种纺丝箱、保温箱、纺丝组件及计量泵传动等部件的设计任务，其纺丝设备范围涉及涤纶长丝POY、FDY，涤纶短丝，锦纶POY、FDY到锦纶66工业丝，涤纶、锦纶、丙纶工业丝设备及其它单元机设计等工作。我的主要工作是设计组装卷绕头零部件，负责中日合资公司英、日资料翻译，拆图、出下料明细、做工艺、设计工装、以及为车间服务做包装箱设计等工作。

　　记者：当前，中丽制机公司销售形势喜人，现在至明年的生产合同生产任务量已经饱满。你们下一步的研发特点是什么？

　　申花玉：继续设计、完善不同结构、满足不同纺丝工艺要求、不同位距的系列化纺丝箱和系列化纺丝组件，是我们今后一段时间内的“主攻”方向，进而要达到简化纺丝箱、纺丝组件生产制造过程，缩短设备制造周期、满足市场的快速要求的目的。

常州市富邦化纤机械厂主要生产：丙纶FDY纺丝机、丙纶FDY生产线、丙纶FDY设备、丙纶FDY机械、涤纶POY纺丝机、涤纶POY生产线、涤纶POY设备、涤纶POY机械、涤纶再生瓶片FDY纺丝机、涤纶FDY纺丝机、涤纶FDY设备、涤纶FDY生产线、涤纶FDY机械、锦纶FDY纺丝机、锦纶FDY生产线、锦纶FDY机械、锦纶FDY设备、氨纶纺丝机、氨纶生产线、氨纶设备、氨纶机械、纺丝专用件、涤纶小型实验机、丙纶小型实验机、锦纶小型实验机。