纺丝机作为生产纤维的关键设备，通常具备四个核心功能区，各功能区协同运作，确保高质量纤维的产出。

高聚物熔融装置

该装置主要由螺杆挤出机承担，其作用涵盖固体物料供给、聚合物熔融以及熔体定量挤出。螺杆分为进料段、压缩段和计量段。在进料区（固化区），采用等深螺杆，前半部分（冷却区）通过夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，温度控制在 100℃以下，防止物料过早熔融导致环结堵料，同时保护螺杆传动机构。后半部分（预热区）则避免物料从进料区到压缩区出现温度突变。压缩区（熔融区）使用渐变或突变螺杆，通过加热和剪切熔融物料，并压缩物料（螺槽容积变小），将空气或水蒸气返回进料区。计量区（均化区）采用等浅螺杆。

熔体输送、分配、纺丝及保温装置

弯管：作为螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道，一端连接螺杆出口，另一端与纺丝机熔体分配管相接。通过夹套内联苯 - 联苯醚混合物加热，实现熔体保温。

纺丝箱体：由熔体分配管、联苯加热箱、纺丝泵及其传动装置、纺丝头组件构成。熔体分配管需确保熔体到达各纺丝位距离相同，在管内停留时间短且折回少，形式包括分支式和辐射式。联苯加热箱通过联苯 - 联苯醚热载体（联苯 / 联苯醚比例为 26.5%/73.5%），利用电热棒加热，对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件起到保温加热作用，同时配备 80 - 100mm 的保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料。计量泵为高温齿轮泵。纺丝头组件则负责过滤熔体，防止喷丝孔堵塞，促使熔体充分混合，减少黏度差异，将熔体均匀分散至喷丝孔各小孔，形成熔体细流，其结构包含喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料和组装套。

丝条冷却装置

纺丝窗：保障丝条在冷却时仅受定向、定量、定质的空气流冷却，使冷却速率均匀，纤维凝固位置固定，免受周围气流干扰。

缓冷室：下部设有前后两块插板，与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，在喷丝板下形成 30 - 200mm 长的缓冷区，防止冷却风吹冷喷丝板面，降低卷绕丝双折射，提高拉伸性。

各功能区紧密配合，从高聚物熔融到丝条冷却收集，共同保障纺丝过程的高效与稳定。

常州市富邦化纤机械厂主要生产：丙纶纺丝机、丙纶FDY纺丝机、丙纶FDY设备、涤纶POY纺丝机、涤纶POY生产线、涤纶POY设备、涤纶POY机械、涤纶再生瓶片FDY纺丝机、涤纶FDY纺丝机、涤纶FDY设备、涤纶FDY生产线、涤纶FDY机械、氨纶纺丝机、纺丝专用件、涤纶小型实验机、丙纶小型实验机、锦纶小型实验机。

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